Doğrudan gömülü yalıtımlı boruların kurulumundan sonra, geri doldurma son adımdır, ancak çoğu zaman en kolay gözden kaçan adımdır. Son teslim tarihlerine yetişmek için acele eden birçok inşaat şirketi, hendekten kazılan toprağı, katmanlar halinde sıkıştırmak şöyle dursun, taşları bile görmezden gelerek basitçe kürekle geri çekiyor. Ancak dolgunun kalitesi, yalıtımlı boruların ne kadar süre stabil çalışabileceğini doğrudan belirler.
Dolguda taş, kırık tuğla veya inşaat atığı varsa, ilk zarar gören dış koruyucu boru olacaktır. Yüksek-yoğunluklu polietilen dış koruyucu borular bir miktar darbe direncine sahip olsa da, dolgu ve sıkıştırma sırasında keskin taşların tekrarlanan sıkıştırmasına dayanamazlar. Dış koruyucu boru delindiğinde veya çöktüğünde, yeraltı suyu bu hasarlı noktalardan yavaşça içeri sızacaktır. Poliüretan köpük suya karşı en hassas olanıdır-ısıl iletkenliği su içeri girdikten sonra katlanarak artar ve yalıtım etkisi önemli ölçüde azalır.
Ayrıca köpük, nemli ortamlarda yavaş yavaş hidrolize olup toz haline gelecek ve birkaç yıl içinde potansiyel olarak tamamen etkisiz hale gelecektir. Üç ila beş yıllık çalışmadan sonra, ısı kaybı önemli ölçüde artarsa veya sızıntı meydana gelirse, kazıldığında genellikle köpük tabakasının sudan yumuşadığı ve dış koruyucu borunun iç duvarının su lekeleriyle kaplandığı ortaya çıkar. Bu durumda onarımlar zordur.
Düşük dolgu kalitesi, dış koruyucu boruya zarar vermenin yanı sıra başka bir soruna da yol açar: Yetersiz boru tutuculuğu. Yönetmeliklere göre, etrafındaki boşlukları doldurmak ve düzgün yanal destek sağlamak için borunun her iki yanına ve üstüne genellikle en az 200 mm kalınlığında ince kum tabakası döşenmelidir. Kil veya çakıl içeren toprak doğrudan dolgu için kullanılırsa, borunun etrafındaki boşlukların doldurulması zordur ve boru, termal genleşme ve büzülme sırasında eksenel yer değiştirmeyi sınırlamak için yeterli sürtünmeyi almayacaktır. Sonuç olarak, boru ısıtıldığında yukarı doğru kıvrılarak yol yüzeyini çatlatıyor ve hatta bağlantı yerlerinin ayrılmasına ve sızıntılara neden oluyor. Özellikle dirsekler ve T'ler gibi gerilim yoğunlaşma noktalarında yetersiz kısıtlama, boru arızası riskini büyük ölçüde artırır.
Dolgunun katmanlı olarak sıkıştırılması da aynı derecede önemlidir. Yönetmelikler, her dolgu katmanının kalınlığının 300 mm'yi geçmemesini ve katman katman sıkıştırılmasını gerektirmektedir. Bazı inşaat sahaları, zamandan tasarruf etmek için, yapılan işi dikkate alarak hendeğe toprak döküyor ve makineyle kabaca sıkıştırıyor. Bunun sonucu olarak boru hattının altında toprağın yetersiz sıkışması meydana gelir ve bu da bir süre işletme sonrasında düzensiz oturmalara neden olur. Bu, boru hattının bazı bölümlerinin asılı kalmasına veya yoğun strese maruz kalmasına, kaynaklara ve dış koruyucu kaplamaya zarar vermesine neden olabilir.
Dolgu önemsiz ve ucuz görünebilir, ancak ardışık düzenin ömrü üzerindeki etkisi-uzun vadelidir. Yalıtılmış borular gömüldükten sonra, inceleme ve onarım için onları kazmak çok daha maliyetlidir. Yıllarca sorunların ortaya çıkmasını beklemek yerine, dolgu yaparken-taşları kaldırırken, bir ince kum tabakası döşerken ve bunu katmanlar halinde sıkıştırırken ayrıntılara daha fazla dikkat etmek daha iyidir. Bu ayrıntılara gösterilen özen, boru hattının 30 yıllık tasarım ömrünü garanti eder.