"Boru-içinde-boru" yöntemi, büyük-çaplı yalıtımlı boruların üretimi için yaygın bir işlemdir. Çelik bir taşıyıcı borunun dış koruyucu mahfazaya yerleştirilmesini ve aralarındaki halka şeklindeki boşluğun poliüretan köpükle doldurulmasını içerir. Bu süreçte göze çarpmasa da çok önemli bir bileşen destek aralayıcıdır.
Yalıtımlı borular üretildikten sonra yatay konumda depolanır ve taşınır. Destekler olmadan, çelik boru dış kaplamanın tabanına dayanır ve bu da eşit olmayan bir köpük tabakasına (-üstte daha kalın, altta daha ince- neden olur ve bu da ısı yalıtım performansını önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, köpük enjeksiyon işlemi sırasında çelik boru kayabilir veya sallanabilir, bu da köpük tabakasının düzgünsüzlüğünü arttırabilir. Sonuç olarak, çelik borunun dış mahfaza içinde ortalanmış halde tutulması için-tipik olarak iki ila üç metrelik aralıklarla-desteklerin çelik borunun etrafına sarılması gerekir. Bu, köpüğün halka şeklindeki alanı eşit şekilde doldurmasını sağlayarak tutarlı yalıtım kalınlığını garanti eder.
Destek malzemeleri poliüretan ve naylondan metale kadar çeşitlilik gösterir. Hafif, küçük-çaplı borular için plastik destekler yeterli olurken, büyük-çaplı borular-önemli ağırlıkları nedeniyle-yeterli yük taşıma kapasitesi sağlamak için metal desteklere ihtiyaç duyarlar-. Desteğin yüksekliği, köpük tabakasının nihai kalınlığını belirler ve boru çapı ve yalıtım gerekliliklerine göre tasarım aşamasında belirlenir.
Destekler konumlandırma sorununu çözerken aynı zamanda bazı zorlukları da beraberinde getirir. Metal destekler ısıyı hızlı bir şekilde ileterek ısının çelik borudan dış kasaya iletildiği ve kaybolduğu bir "termal köprü" etkisi yaratır. Bunu azaltmak için bazı desteklerin temas noktalarında ısı yalıtımı bulunur veya daha düşük ısı iletkenliğine sahip malzemelerden üretilir. Köpük enjeksiyonu sırasında kimyasal bileşenlerin (poliol ve izosiyanat) karışımı darbe kuvveti uygular; destekler güvenli bir şekilde sabitlenmezse kayabilir ve köpük tabakasında lokal kusurlara neden olabilir. Yanlış monte edilen destekler de dış muhafazanın iç duvarında girintiler bırakabilir.
Bu sınırlamalar nedeniyle, son yıllarda bazı projelerde püskürtme-ve-sarma işlemi bazı projelerde boru-boru içinde- yönteminin yerini almaya başlamıştır. Püskürtme-ve-sarma tekniği, desteklere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, termal köprü sorunları ve desteğin yer değiştirme riski içermeyen, tekdüze, sürekli bir köpük tabakasıyla sonuçlanır. Ara parça, boru-iç{-boru düzeneğinde yalnızca küçük bir bileşen olmasına rağmen, yalıtım katmanının tekdüzeliğini, ısı kaybının büyüklüğünü ve üretim sürecinin stabilitesini önemli ölçüde etkiler. Malzeme seçimi, aralık yoğunluğu ve sabitleme yöntemi gibi faktörler, yalıtımlı borunun nihai kalitesini doğrudan belirler.