Antikorozif boruların kaynak ve test değerlendirmesi
Kaynaklanabilirlik ve test değerlendirmesi
1. Kaynak: ısıtarak veya basınçlandırarak, dolgu malzemeleri ekleyerek veya eklemeyerek, böylece iki nesne bölünmez bir bütün süreç oluşturmak için atomlar arası kombinasyon.
2. Kaynaklanabilirlik: Homojen malzemelerin veya heterojen malzemelerin, imalat süreci koşulları altında tam bir bağlantı oluşturma ve beklenen kullanım gereksinimlerini karşılama yeteneğini ifade eder.
3. Kaynaklanabilirliği etkileyen dört ana faktör şunlardır: malzeme, tasarım, süreç ve hizmet ortamı.
4. Kaynaklanabilirlik değerlendirmesinin ilkeleri temel olarak şunları içerir: (1) makul kaynak teknolojisinin geliştirilmesi için bir temel sağlamak üzere, kaynak bağlantısının proses kusurları üretme eğiliminin değerlendirilmesi; (2) Kaynaklı bağlantının yapısal performans gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirin; Yeni bir kaynak testi yönteminin tasarımı şu ilkelere uygundur: karşılaştırılabilirlik, uygunluk, tekrarlanabilirlik ve ekonomi.
5. Karbon eşdeğeri: Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği, çeliğin soğuk çatlama eğilimini kabaca değerlendirmek için bir parametre indeksi olarak kullanılan birkaç karbon içeriğinin eşdeğerine göre dönüştürülür ve üst üste bindirilir.
6. Eğik Y-oluk alın çatlak testi: Amaç, esas olarak, düşük alaşımlı ve yüksek dayanımlı çeliğin ilk tabakasının kaynak ve HAZ eğiliminin soğuk çatlak oluşturmasını belirlemek için kullanılır ve ayrıca kaynak işleminin hazırlanması için de kullanılabilir. 1) Numune hazırlama, kaynaklı çelik levha kalınlığı δ=9-38mm. Alın eklemi oluğu mekanik yöntemle işlenir ve test plakasının her iki ucu da 60 mm'lik bir ölçülü kaynakla kaynaklanır ve çift taraflı kaynak kullanılır. Açı deformasyonunu ve yetersiz penetrasyonu önlemeye dikkat edin. Kaynak yapılacak ara numunenin kaynağında 2 mm boşluk olduğundan emin olun. 2) Test koşulları: test kaynağı için seçilen kaynak elektrotu, ana malzeme ile eşleştirilir, elektrot kesinlikle kurutulmalıdır, elektrotun çapı 4 mm'dir, kaynak akımı (170±10) A'dır, kaynak voltajı (24±2) V, kaynak hızı (150±10) mm/dak. Test kaynağı, çeşitli farklı sıcaklıklarda kaynak yapılabilir, test kaynağı yalnızca kaynaklanır, oluğu doldurmayın. 24 saat boyunca statik ve doğal soğutmadan sonra numuneler, çatlak tespiti için durduruldu. 3) Çatlak şerit oranının tespiti ve hesaplanması. Kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin yüzeyindeki ve kesitindeki çatlakları çıplak gözle veya elde tutulan bir büyüteçle 5-10 kez tespit edin. "Küçük demir taşlama" testinde düşük alaşımlı çeliğin yüzey çatlak oranı yüzde 20'den az olduğunda, genellikle çatlak olmadığına inanılır.
7. Pim testi: Amaç, çeliğin hidrojen kaynaklı gecikmeli çatlak eğilimini değerlendirmektir. Diğer ekipmanlarla yeniden ısıtma çatlak hassasiyeti ve laminer hassasiyet de ölçülebilir. 1) Numune hazırlama, haddeleme yönü boyunca numune alma ve kalınlık yönünde mandalın yerini belirtmek için çelik işleme veya silindirik mandallı test çubuğu kaynaklı olacaktır. Test çubuğunun üst ucunun yakınında bir halka veya vida çentiği vardır. Mandal test çubuğunu, çentikli uç alt plakanın yüzeyi ile aynı hizada olacak şekilde alt plakadaki karşılık gelen deliğe sokun. Halka şeklindeki çentiğin pim test çubuğu için, çentik ile uç yüz arasındaki mesafe a, kaynağın penetrasyon derinliğini ve çentik kökünün kesme düzlemini teğet veya kesişmeli, ancak çentik kökünün çevresinin bir kısmını oluşturmalıdır. eritilerek yüzde 20'yi geçmeyecektir.