Boru gövdesinin poliüretan köpük yalıtım katmanı fabrika ayarında kalıplanır, birleşim yerlerindeki köpük ise-yerinde dökülür. Yaygın bir soru ortaya çıkıyor: Sahada-kullanılan köpük malzemeleri fabrikada kullanılanlarla aynı mı?
Malzeme açısından bakıldığında, birleşim yerlerinde kullanılan köpük malzemesi ile boru gövdesinde kullanılan malzemenin kimyasal açıdan aynı olması gerekmektedir. Standartlar, yerinde-köpüklemenin, düz boru bölümlerine eşdeğer performans ve yalıtım etkileri elde etmesini gerektirir; bu nedenle, derz köpük malzemesinin taban borusunun köpük malzemesiyle eşleşmesi gerekir. Başka bir deyişle, köpük yoğunluğu, kapalı hücre içeriği ve termal iletkenlik gibi temel göstergeler, bağlantı köpüğü ile boru gövdesi köpüğü arasında karşılaştırılabilir olmalıdır.
Ancak fiili üretimde bağlantı noktalarındaki köpüklenme koşulları fabrikadakilerden önemli ölçüde farklıdır. Fabrikada köpürtme, köpürme sıcaklığının, hammadde oranlarının ve enjeksiyon basıncının hassas bir şekilde kontrol edilebildiği otomatik üretim hatlarında gerçekleşir. Sıvı poliüretan, çelik boru ile dış muhafaza arasındaki halka şeklindeki boşluğa 10–20 MPa basınçta tek adımda enjekte edilerek köpüğün tekdüze ve yoğun olması sağlanır. Ürün, fabrikadan çıkmadan önce yoğunluk, termal iletkenlik ve kapalı-hücre içeriği- dahil olmak üzere birden fazla teste tabi tutulur ve spesifikasyonları karşılamadığı sürece gönderilmez.
Yerinde-birleşim yerinde köpük oluşumu tamamen farklı bir konudur. Birleştirme işlemi, ortam sıcaklığı, hava nemi ve taban yüzeyinin temizliğinin köpük kalitesini etkilediği bir boru kanalında gerçekleşir. Aşırı düşük sıcaklıklar köpüğün yapışmasını azaltırken, yüksek nem de köpürme sonucunu olumsuz etkiler. Sahada manuel-köpürtme işlemi insan işlemiyle sınırlıdır, bu da makinelerin sağladığı malzeme dağıtım tekdüzeliğine uymayı zorlaştırır. Ayrıca, fabrikada-köpüklenen borular tek tek incelenebilirken, sahada-köpüklemede sistematik denetim yöntemleri eksiktir, bu da kalite sorunlarının genellikle ancak boru hattı faaliyete geçtikten sonra gün ışığına çıktığı anlamına gelir.
Bu nedenle, derz köpük malzemesi ve boru gövdesi köpük malzemesi formülasyonlarının aynı olması gerekirken, yerinde köpükleme için kalite kontrol zorlukları{0} fabrikadakilerden çok daha fazladır. Bu nedenle boru bağlantıları tüm boru hattının zayıf halkası olarak kabul edilir: malzemeler aynıdır ancak inşaat koşulları farklıdır. Satın alırken, üreticinin derz köpüğü için teknik rehberlik ve-yerinde hizmet sağlayıp sağlamadığını kontrol etmeniz önerilir; deneyimli üreticiler, ısıyla büzüşen manşonların ısıtılmasından gerçek köpüklendirme işlemine kadar-kritik adımları denetlemek üzere sahaya teknik personel gönderecek.