Bir poliüretan yalıtım katmanı, tekdüze, yoğun bir köpük gövdesinden oluşmalıdır; ancak bir boruyu keserek açmak bazen köpük içindeki yerel boşlukları-boşlukları ortaya çıkarır. Boşlukların varlığı, yalıtım performansını ciddi şekilde tehlikeye atar ve boru hattının zamanından önce arızalanması riskini oluşturur.
Boşlukların ana nedeni yetersiz miktarda enjekte edilen köpük malzemesidir. Boru-boru içi-üretim süreci, sıvı poliüretan öncüllerinin çelik boru ile dış mahfaza arasındaki halka şeklindeki boşluğa enjekte edilmesini içerir; enjeksiyon hacmi yetersizse köpük tüm alanı dolduramaz. Bazı üreticiler gerekli enjeksiyon hacmini olduğundan az tahmin ederek malzeme maliyetlerinde tasarruf sağlıyor ve bu da yerel boşluklara neden oluyor. Poliüretan karışımının zayıf akışkanlığı enjeksiyon sırasında eşit dağılımı da önleyerek boşluk oluşumuna neden olabilir.
Yetersiz enjeksiyon basıncı boşlukların başka bir nedenidir. Poliüretan köpürtme, ham maddelerin halka şeklindeki alanın her köşesine eşit şekilde dağılmasını sağlamak için özel enjeksiyon basıncı gerektirir. Basınç çok düşükse malzeme uzak bölümlere ulaşamaz ve bu uzak uçlarda potansiyel olarak boşluklar oluşur. Fabrikalardaki yüksek-basınçlı köpüklendirme ekipmanı genellikle 10–20 MPa'lık enjeksiyon basınçlarında çalışır ve eşit malzeme dağılımı sağlar. Tersine, ilkel ekipman kullanan üreticiler genellikle yeterli enjeksiyon basıncına sahip değildir ve bu da tutarsız ürün kalitesine yol açar.
Çelik borunun yetersiz ön ısıtılması da katkıda bulunan bir faktördür. Poliüretan köpürtme, işlemi sürdürmek için belirli miktarda ısı gerektiren ekzotermik bir reaksiyondur. Çelik boru sıcaklığı çok düşükse, köpük soğuk yüzeyle temas ettiğinde hızla büzülür ve kürlenme süreci yavaşlar, bu da büzülme boşluklarının oluşmasına neden olur. Köpürtme kışın ön ısıtma yapılmadan yapıldığında boşluk riski önemli ölçüde artar.
İki ayrı köpük aşamasının buluştuğu arayüzeyde de kolaylıkla boşluklar oluşabilir. İdeal olarak köpürtme prosesi kesintisiz, tek bir sürekli enjeksiyonu içerir. Ekipman arızası veya çalışma hatası nedeniyle enjeksiyon kesintiye uğrarsa, iki köpükleme aşaması arasındaki dikiş mükemmel şekilde bağlanamayabilir ve boşluk bırakabilir. Bu boşluklar bir kez oluştuktan sonra fabrika denetimleri sırasında tespit edilebilir veya fark edilmeden gözden kaçabilir. Kapsamlı denetim yeteneklerine sahip üreticilerden satın almak, geçersiz-etkilenen ürünlerin iş sahasına ulaşması riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.